Изучение затрат рабочего времени. Значение изучения затрат рабочего времени Эволюция методов исследования затрат рабочего времени

Любой трудовой процесс протекает во времени. На продолжительность отдельных трудовых процессов влияют виды применяемых орудий и предметов труда, приемы и методы работы. При организации труда работников необходимо знать, из каких элементов состоит затрачиваемое ими рабочее время, насколько эффективно оно используется, а для этого труд необходимо измерять. Под измерением труда помается установление затрат рабочего времени на выполнение какой- либо конкретной работы или ее части. При этом нередко надо знать, каковы не только фактические, но и ожидаемые (при изменении организационно-технических условий) затраты рабочего времени.

Измерение труда дает сведения о фактических (существующих) затратах времени. Ожидаемые же затраты рабочего времени определяются с помощью нормирования труда. Таким образом, посредством измерения труда решаются три задачи:

1) определение существующих затрат труда на выполнение операций, видов работ или их составных элементов (трудовых движений, трудовых действий, трудовых приемов);

2) выявление структуры затрат рабочего времени на протяжении рабочего дня или его части и оценка ее составных частей с точки рения их рациональности и необходимости;

3) создание базы для перспективных расчетов затрат рабочего времени - нормирования труда.

Для измерения труда используются различные методы и виды наблюдений, классификация которых представлена на рис. 7.6.

Метод непосредственных замеров заключается в непрерывном наблюдении за трудовым процессом, операцией или ее частями и фиксации показаний текущего времени либо продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

Метод мом е нтных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты (в некоторых случаях - через равные промежутки времени) В основе этого метода лежит закон больших чисел, в соответствии с которым «взаимные отклонения частей совокупности поглощаются всей совокупностью, и с достаточно высокой вероятностью по отдельной части можно судить о совокупности в целом».

При применении данного метода структура затрат времени устанавливается по удельному весу моментов, в которые отмечались те или иные состояния (подготовительно-заключительные действия, простой, оперативная работа и т.п.), в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения. Чтобы результаты наблюдении были близкими к фактическим затратам рабочего времени, применяя указанный метод, необходимо соблюдать следующие условия:

1) каждое наблюдение должно быть настолько коротким, чтобы охватить лишь один изучаемый объект;

2) период проведения серии наблюдений должен быть достаточно продолжительным, чтобы можно было охватить все элементы работы;

3) объем выборки (т.е. количество наблюдений) должен быть достаточно большим, чтобы правильно охарактеризовать изучаемые явления и обеспечить желаемую точность результатов.

Тот и другой метод имеют достоинства и недостатки, которые представлены в табл. 7.2

По цели изучения затрат рабочего времени выделяются следующие методы: фотография рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.

Фотография рабочего времени применяется, когда необходимо изучить все без исключения затраты рабочего времени в течение рабочего дня или какой-то его части. Непосредственное наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведутся по текущему времени обычно с точностью не более 0,5 мин, что позволяет пользоваться часами с секундной стрелкой. К процессу фотографирования наблюдатель приступает в момент начала рабочего дня и заканчивает свои действия в момент его завершения, фиксируя все результаты наблюдения в специальном наблюдательном листе. Фотография рабочего времени может использоваться с различными целями. Во первых, цель применения этого метода состоит в определении рациональности использования рабочего времени, выявлении потерь рабочего времени по различным причинам и разработке организационно-технических мероприятий по устранению таких потерь, совершенствованию организации производства и труда. В этом случае фотография рабочего времени должна осуществляться без предварительного вмешательства в существующую организацию труда и обслуживания рабочего места, а объектом наблюдения должны быть все рабочие, занятые на данном участке.

Во-вторых, целью описываемого метода являются изучение и обобщение передового производственного опыта по распределению рабочего времени в течение смены и установление более рационального баланса рабочего времени. В данном случае целесообразно наблюдать за работой передовиков производства.

В-третьих, целью применения указанного метода является сопоставление фактической загруженности рабочего с его возможной загруженностью при условии проведения каких-либо организационно технических мероприятий. В этом случае фотографирование рабочего времени производится до внедрения запланированных мероприятий, но после того, как будут устранены потери рабочего времени.

Данные, полученные в результате метода фотографии рабочего времени, используются для определения возможного повышения производительности труда за счет улучшения организации труда производства, а также для разработки нормативов подготовительно заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

В зависимости от наблюдаемого объекта фотография рабочего времени может быть трех видов: 1) фотография использования рабочего времени работников (табл. 7.3); 2) фотография времени использования оборудования; 3) фотография производственного процесса.

Широкое распространение получила индивидуальная фотография рабочего времени, при которой объектом наблюдения является один работник на определенном рабочем месте.

Таблица 7.3

Сравнительная характеристика разновидностей ФРВ

при изучении затрат рабочего времени.

Такой метод позволяет наиболее полно и всесторонне изучать и измерять затраты времени.

При групповой фотографии наблюдение ведется одновременно за несколькими работниками, каждый из которых выполняет работу на своем рабочем месте. Через определенные промежутки (1-2 мин) наблюдатель отмечает в специальном листе индексами, что делается на каждом рабочем месте.

Самофотография рабочего дня заключается в том, что рабочий сам фиксирует имеющиеся в его работе потери рабочего времени Это наиболее эффективный метод борьбы с потерями рабочего времени, так как он основывается на привлечении широких масс рабочих к участию в выявлении этих потерь и разработке предложении по их ликвидации. К недостаткам самофотографии рабочего времени относится недостоверность данных о его потерях, связанных с нарушением трудовой дисциплины. Хронометраж - это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения отдельных повторяющихся элементом операции. В отличие от фотографии рабочего времени при хронометраже объектом изучения является не рабочий день, а отдельная производственная операция или же ее элементы. Хронометрирование заключается в измерении затрат времени по отдельным элементам операции, зафиксированным заранее в наблюдательном листе При хронометрировании применяются секундомеры, позволяющие производить более точный отсчет продолжительности отдельных приемов. Для изучения составных элементов трудового процесса хронометраж впервые был применен в США Ф.У. Тейлором на сталелитейных предприятиях.

Хронометраж проводится в следующих целях: 1) установление норм времени на операцию; 2) проверка и уточнение применяемых норм; 3) изучение методов и приемов работы передовых рабочих; 4)получение исходных данных для разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы.

Различают три способа проведения хронометража: сплошной, выборочный, цикловый. При сплошном хронометрировании изучаются все элементы операции в последовательном порядке, при выборном - только отдельные приемы и элементы операций, при циклов ом изучение проводится по группе приемов, действий, движений, имеющих такую малую продолжительность, при которой замеры их отдельности невозможны.

Фотохронометраж - сочетание изучения структуры затрат рабочего времени на протяжении смены с помощью фотографии рабочего времени и хронометража отдельных элементов работы.

Различают следующие способы ведения наблюдений.

Визуальный способ - наблюдение и фиксация затрат времени производятся непосредственно наблюдателем с помощью стрелочно-циферблатных приборов времени - часов с секундной стрелкой, одно- и двухстрелочных секундомеров.

Наблюдение с помощью приборов (полуавтоматических) обеспечивает фиксирование отдельных затрат времени приборами (хронографами и др.) под управлением наблюдателя.

Автоматический способ наблюдения подразумевает использование кино- и видеосъемки, промышленного телевидения, осциллографии и т.п.

Наконец, по способу записи результатов наблюдения различают: цифровую (минуты, секунды), индексную (буквенные и условные обозначения), графическую (графики в масштабе времени записи); фото-кинорегистрацию; смешанную (комбинированную) форму записи, например индексно-цифровую.

При измерении затрат труда важно обеспечить комплексность измерения, т.е. следует измерять затраты труда не только рабочих, но и всех категорий работающих, и в первую очередь руководителей и специалистов. При таком подходе создается благоприятная морально-психологическая атмосфера в социально-трудовых отношениях и достигается максимальный эффект от проводимой работы. Но для того, чтобы в результате измерения выявить непроизводительные затраты рабочего времени, а в дальнейшем устранить их и обосновать величину норм труда, необходимо прежде всего классифицировать все затраты рабочего времени, т.е. объединить их в группы в соответствии с определенными признаками.

В зависимости от задач исследования и особенностей трудовых процессов существуют различные методы изучения затрат рабочего времени:

• - хронометраж;
• - фотохронометраж (фотография рабочего времени - ФРВ; фотография рабочего дня - ФРД);
• - моментные наблюдения.

В зависимости от целей анализа трудового процесса используются различные технические средства: секундомеры, хроноскопы, кинокамеры, телекамеры и другое.

Все методы исследования затрат рабочего времени включают следующие основные этапы:

• - подготовка к наблюдению;
• - проведение;
• - обработка данных и анализ результатов;
• - подготовка предложений по совершенствованию организации труда.

Хронометраж -- это метод изучения затрат рабочего времени путем измерения продолжительности регулярно повторяющихся составных частей трудового процесса.

Хронометраж решает ряд задач:

• -- определение средней продолжительности операции и ее составных частей;
• -- выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;
• -- проверка действующих норм;
• -- проектирование наиболее рациональной структуры выполнения операции;
• -- изучение передовых приемов и методов труда;
• -- анализ рациональности разделения и кооперации труда;
• -- расчет численности и состава рабочих;
• -- анализ эффективности применяемых средств производства;
• -- разработка нормативов времени на различные элементы операции или отдельные виды затрат рабочего времени (ПЗ, В, ОБ, РТП);
• -- сбор информации для совершенствования режимов труда и отдыха.

Изучение затрат рабочего времени методом хронометража складывается из следующих этапов:

• -- подготовка к наблюдению;
• -- наблюдение и запись затрат рабочего времени;
• -- обработка результатов наблюдения;
• -- анализ и проектирование способов использования рабочего времени;
• -- установление норм труда и нормативов для их расчетов.

Рассмотрим каждый из этих этапов. Этап подготовки к хронометражу является наиболее ответственным. Его назначение состоит в том, чтобы обеспечить требуемую точность и достоверность полученных материалов и полноту сведений, используемых при анализе и проектировании оптимального трудового процесса. Исследователь должен уяснить цель изучения затрат рабочего времени, от которой будет зависеть последующая логика его действий. Если цель хронометража -- изучение опыта рабочих, то необходимо отбирать тех из них, которые имеют лучшие производственные показатели. Причины низкой производительности труда изучают у рабочих, не выполняющих установленные нормы. Необходимым является контакт с руководителем цеха или участка, а также с рабочим. Это позволит устранить искажение полученной информации.

Предварительное знакомство с процессом труда -- важная часть этапа подготовки. Изучая процесс труда, нормировщик решает две задачи: во-первых, пытается выявить рациональность трудовых приемов и движений; во-вторых, готовит предложения по улучшению условий труда и способов работы. Предварительное изучение процесса труда совмещается с проведением других работ, таких как расчленение процесса труда на элементы; выбор способа наблюдения; определение числа наблюдений. Трудовая операция разделяется на элементы с помощью фиксажных точек. Наблюдателю необходимо позаботиться о средствах записи, средствах фиксации затрат рабочего времени, заготовке необходимого числа наблюдательных листов, выборе места наблюдения. Лицевая сторона наблюдательного листа должна содержать сведения о наблюдаемом объекте, о применяемых материалах, используемом оборудовании, условиях и результатах труда. Выбранное наблюдателем место должно быть удобным и безопасным.

Наблюдение. Различают выборочный, сплошной (непрерывный) и цикловой способы наблюдения.

Выборочный способ применяют при изучении одного элемента операции. Его сущность состоит в том, что элемент операции ограничивается начальной и конечной фиксажными точками и изучается как по способу выполнения, так и по продолжительности. Для установления нормы времени на операцию путем ее поэлементного изучения применяется сплошной способ. Наблюдение ведется с использованием двухстрелочного секундомера. В наблюдательном листе указываются лишь показания останавливающейся стрелки, а не продолжительность элемента.

Преимущества этого перед другими заключается в том, что нужно меньше времени на проведение наблюдения, в процессе применения этого метода выявляются и устраняются ошибки измерений, существенно повышается точность наблюдения.

При сплошном (непрерывном) способе хронометрирования изучение и замеры длительности всех элементов операции производятся непрерывно от момента начала и до окончания операции. Этот способ применяется при исследовании элементов операции, продолжительность которых составляет 10 с и более, а также тогда, когда операция состоит из большого количества элементов.

При изучении операций, в которых имеются элементы небольшой продолжительности (до 10 с), применяют цикловой способ хронометража. Сущность этого способа состоит в том, что сначала находят продолжительность комплекса следующих один за другим элементов, а затем продолжительность каждого из них определяется с помощью расчетов. Для этого используют комбинацию элементов, составленную с таким расчетом, чтобы элемент наименьшей продолжительности не изучался как самостоятельная часть операции, а рассматривался поочередно то с предыдущим, то с последующим элементом операции. Цикловой способ может выполняться как с использованием однострелочного, так и двухстрелочного секундомеров. Предпочтение все же отдается наблюдениям по текущему времени, при которых точность циклового способа наибольшая. Определение общего числа замеров зависит от допускаемой наблюдателем ошибки и вероятности того, что истинная средняя не будет превышать установленную ошибку. Для использования на практике рекомендуется устанавливать число замеров в зависимости от характера труда, уровня механизации, длительности операции в целом и элементов, ее составляющих. В зависимости от применяемых средств наблюдения точность замеров может колебаться от 0,1 до 0,02 с. Замеры, выделяющиеся из общего ряда по своему значению, в расчет не принимаются. Те из них, которые были завышены по вине наблюдателя или носят случайный характер, не используются при расчетах, а те, которые вызваны недостатками в организации производства, в расчеты не принимаются в том случае, если были изучены причины этих недостатков, разработаны и осуществлены меры по их ликвидации.

Обработка результатов наблюдения включает в себя расчет средних величин каждого из полученных хронометражных рядов, расчет величин, характеризующих условия и способы выполнения определенных трудовых приемов и движений. Средняя арифметическая ряда определяется как частное от деления суммы всех замеров на число наблюдений:

t мм = (t1 + t2 + t3 +...+tn)/n, (1.1)

где t мм -- средняя арифметическая ряда;

tn -- значение одного из замеров ряда;

n -- число замеров.

Для удобства расчетов хронометражные ряды иногда преобразуют в вариационные, в которых верхней строкой указываются варианты, а нижней -- частоты. Вариантой называют длительность одного из элементов операции, частотой -- число, показывающее, сколько раз встречается в ряду данная величина. Преобразование хронометражного ряда в вариационный удобно для нахождения моды. Мода -- наиболее часто встречающаяся в ряду величина замера. Чаще всего вариационные ряды обрабатываются как дискретные, поскольку практические цели не предполагают повышенной точности в определении моды.

Анализ и проектирование способов использования рабочего времени. Целью этого этапа является выявление и критическая оценка условий и способов выполнения трудового процесса и разработка способов их совершенствования. Анализ начинается с определения устойчивости и модальности ряда с помощью соответствующих коэффициентов. Коэффициентом устойчивости (Ку) называется величина, полученная как частное от деления максимальной варианты на минимальную. Коэффициент модальности -- это отношение числа повторений моды к числу всех величин ряда. Чем выше коэффициент модальности и ниже коэффициент устойчивости, тем стабильнее были условия и способы работы. Коэффициенты выражаются формулами:

Ку = tmax / tmin, (1.2)

где Ку -- коэффициент устойчивости ряда;

tmax -- максимальная продолжительность элемента;

tmin -- минимальная продолжительность элемента;

Кмо = Рмо / (Р1 + Р2 + Р3 +...+Рn), (1.3)

где Кмо -- коэффициент модальности;

Рмо -- частота моды;

Р1 + Р2 + Р3 +...+Рn -- сумма частот.

Во всех случаях, когда ряд неустойчив и немодален, результаты наблюдения за норму не принимаются. Коэффициенты модальности и устойчивости не характеризуют качественную сторону трудового процесса. Операция может выполняться несовершенными приемами в неблагоприятных условиях и тем не менее иметь высокую устойчивость и модальность. Оптимальность способов выполнения и условий работы необходимо проверять через средние затраты времени. При проектировании способов использования рабочего времени решаются задачи сокращения его затрат по отдельным элементам и операции в целом, но, как уже отмечалось ранее, без ущерба для качества продукции и качества трудовой жизни работника.

Фотографией рабочего времени называется такой метод исследования трудовых процессов, при котором изучаются все затраты рабочего времени в течение всего периода наблюдения. Период наблюдения при фотографии рабочего времени может быть различным. Если фотография проводится в течение смены, она называется фотографией рабочего дня (ФРД). Если фотографирование трудового процесса осуществляется за период, продолжительностью больше или меньше смены, то речь идет о фотографии рабочего времени (ФРВ). Суть этого метода состоит в том, чтобы выявить непроизводительные потери рабочего времени и разработать мероприятия по их устранению, а также оптимизировать соотношение производительных затрат рабочего времени, таких как подготовительно-заключительная работа, работа по обслуживанию рабочего места с преимущественным увеличением доли оперативной работы.

Основными задачами фотографии рабочего времени являются:

• -- выявление и измерение потерь рабочего времени;
• -- установление отдельных затрат рабочего времени, степени занятости рабочего на протяжении смены;
• -- получение исходных данных для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени нециклической вспомогательной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых;
• -- получение материалов для рационального разделения и кооперирования труда;
• -- выявление передового производственного опыта в использовании рабочего времени, организации труда;
• -- получение данных для установления норм обслуживания и численности рабочих, выявления причин невыполнения норм;
• -- разработка мероприятий, устраняющих потери рабочего времени и др.

Универсальность метода, широкая сфера его применения и многообразие решаемых задач предопределяют объекты наблюдения, которыми могут быть рабочий (или группа рабочих), машины (или система машин), производственный процесс в целом и т. д.

Виды фотографии рабочего времени: индивидуальная, групповая, бригадная, самофотография, фотография производственного процесса, маршрутная фотография и фотография методом моментных наблюдений.

Индивидуальная фотография рабочего времени используется для изучения способов затрат рабочего времени как исполнителем, так и оборудованием. Наблюдение состоит в регистрации всех затрат рабочего времени в специальном наблюдательном листе.

Групповая фотография рабочего времени отличается от индивидуальной тем, что наблюдение ведется не за одним, а одновременно за несколькими рабочими или машинами. Этим методом может изучаться одновременно до десяти объектов для оценки способов использования рабочего времени совокупным исполнителем. Наблюдаемые объекты (рабочие и машины) должны выполнять один и тот же трудовой процесс и находиться в одинаковых производственных условиях.

Бригадная фотография рабочего времени отличается от групповой тем, что изучаются затраты рабочего времени нескольких взаимосвязанных в процессе труда зависимых исполнителей, выполняющих одинаковую или различную работу с единой целевой направленностью. Она применяется для изучения сложившихся в бригаде форм разделения и кооперации труда, рациональности организации работ. Анализ и проектирование способов использования рабочего времени выполняются с учетом намеченной цели исследования.

Фотография производственного процесса является распространенным методом исследования затрат рабочего времени. Она отличается от других видов тем, что наблюдение ведется одновременно за рабочим, оборудованием и результатами труда. Подготовка к ее проведению имеет некоторые специфические черты, включающие выбор показателей технологического режима. Обработка результатов наблюдения ведется раздельно для исполнителя и оборудования. Для анализа полученных данных составляется съемочный график движения производственного процесса. Фотография производственного процесса применяется для установления норм обслуживания и поиска резервов роста производительности труда.

Самофотография заключается в том, что учет потерь рабочего времени и причин, их вызывающих, проводится самим рабочим. Важными условиями проведения самофотографии являются комплексность и одновременность. Комплексность -- это полнота охвата всех взаимосвязанных в процессе производства работников, что позволяет при анализе выявить фактические причины производственных упущений. Одновременность обеспечивает сопоставимость собранных материалов во времени.

Особенность маршрутной фотографии состоит в том, что исследование затрат рабочего времени происходит в процессе перемещения как исполнителя, так и наблюдателя. Дополнительные задачи, решаемые с ее помощью, сводятся к определению маршрута перемещений исполнителя, частоты, расстояния, и затрат времени на каждый случай перемещения, сложившейся системы выполнения работ и перемещений. При анализе и проектировании способов использования рабочего времени при маршрутной фотографии, используемой чаще всего при изучении транспортных и складских работ, в ряде случаев не рекомендуется использовать коэффициент использования рабочего времени, удельный вес основной работы в общих затратах рабочего времени. Частные решения могут быть связаны с рационализацией маршрутов, увеличением продолжительности погрузки для полного использования вместимости транспортного средства.

Метод моментных наблюдений -- это изучение затрат рабочего времени исполнителей и машин путем записей, производимых через случайные промежутки времени. Он может быть приемлем в двух случаях: когда требуется установить структуру затрат рабочего времени большого числа исполнителей (оборудования) и среднюю продолжительность каждой затраты в отдельности или когда физические возможности исследователя существенно ограничены. Наблюдение ведется следующим образом: наблюдатель по заранее разработанному графику обходит все изучаемые рабочие места в произвольной последовательности и отмечает все затраты рабочего времени. При этом время не регистрируется, а фиксируется факт различных затрат рабочего времени условными знаками -- &--) @ * # и т. д. Их соотношение в итоге должно характеризовать соотношение различных затрат рабочего времени. Оперируя моментами так же, как и человеко-минутами, можно вычислить средний уровень загруженности машин производительной работой в течение смены, коэффициент занятости рабочих в течение смены, процент потерь и возможный процент повышения производительности труда, среднюю продолжительность каждой затраты в минутах (путем умножения продолжительности смены на удельный вес затрат рабочего времени). Достоверность выводов зависит от количества проведенных наблюдений. Изучение структуры затрат рабочего времени методом моментных наблюдений можно проводить у рабочих одной и той же профессии, у рабочих разных профессий, а также у специалистов и служащих.

Использование рабочего времени изучают путем наблюдения на рабочем месте за работой оборудования и всеми действиями работников, применяя методы:

хронометража;

фотографии рабочего дня;

фотохронометража;

метода моментных наблюдений.

Под хронометражем понимается изучение приемов труда путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение элементов производственной операции, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Хронометраж проводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к оперативному или подготовительно-заключительному времени.

Целью проведения хронометража является установление передовых трудовых приемов, выявление причин невыполнения норм времени, пересмотр норм времени на отдельные операции, проектирование рациональных трудовых приемов.

Хронометраж состоит их этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается в ознакомлении с рабочим местом и операцией. До проведения хронометража на рабочем месте должны быть устранены все организационно-технические неполадки. Нормируемая операция делится на приемы. По ним устанавливаются так называемые «фиксажные точки», помогающие с помощью органов чувств (зрение, слух) фиксировать моменты окончания одного и начала другого приема.

Задачей наблюдения является запись продолжительности элементов операций в наблюдательный лист, а также фиксация всех перерывов и различных отклонений, имевших место во время проведения хронометража.

В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности их выполнения. Так образуется хронометражный ряд, который подвергается анализу и статистической обработке: исключаются дефекты наблюдений (минимальный замер приема и максимальный); вычисляется фактический коэффициент устойчивости оставшегося хронометражного ряда, вычисляется средняя арифметическая норма времени.

Коэффициент устойчивости хроноряда может быть определен по формуле:

К уст =Т max /T min ,

где К уст -- коэффициент устойчивости хроноряда; Т мак -- максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; Т мин -- минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нор-мативным. Если он меньше или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение -- качественным.

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции (х), выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле:

где?х -- сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; n -- число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

Вычисление нормы времени, кроме хронометража, может вестись и другими методами, например, моды, т. е. наиболее часто встречающегося значения в ряду.

Рационализация трудовых приемов на основе сочетания хронометража и микроэлементного нормирования (нормирование труда на основе разработанных микроэлементов трудового процесса) осуществляется путем установления оптимального состава, последовательности, траектории и сочетания трудовых движений и действий; оптимизации их выполнения; исключения лишних приемов и действий; максимального использования перекрываемого времени; рационального планирования рабочих мест; ус-тановления физиологически оптимального темпа труда, обеспечивающего минимальное время выполнения работ и нагрузку на организм работника.

Спроектированные рациональные движения, действия и приемы по каждому элементу и операции в целом с нормативами времени на их выполнение включаются в карты приемов и методов труда, инструктивные и технологические карты и доводятся до всех работников путем производственно-технического обучения, производственного инструктажа и другими методами.

Под фотографией рабочего дня понимается установление структуры затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения всех затрат времени на протяжении полного рабочего дня, рабочей смены или определенной ее части.

Целью фотографии рабочего дня является:

* выявление всех затрат времени в течение рабочего дня и на этой основе составление фактического баланса рабочего дня работника;

выявление причин потерь и непроизводительных затрат рабочего времени и на этой основе разработка организационно-технических мероприятий по устранению потерь;

составление нормального баланса рабочего времени, предус-матривающего улучшение использования рабочего дня за счет ликвидации или сокращения потерь в соответствии с разработанным планом оргтехмероприятий;

получение исходных данных для нормирования отдельных категорий рабочего времени (подготовительно-заключительного, основного и т. д.);

определение численности рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов;

определение числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

Индивидуальная фотография рабочего дня применяется в случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного объекта (работника, единицы оборудования).

Групповая фотография применяется при изучении затрат рабочего времени нескольких объектов (бригад рабочих, оборудования).

Маршрутная фотография служит для изучения затрат рабочего времени объектов, объединенных выполняемой работой, но находящихся в отдалении друг от друга, на разных производственных участках, или когда объект и наблюдатель перемещаются по определенному маршруту.

Самофотография рабочего времени применяется с целью улучшения использования рабочего времени путем привлечения самих работников к активному участию в выявлении, анализе причин и устранении потерь рабочего времени. Самофотография проводится самим работником, фиксирующим в специальной карте величину потерь рабочего времени с указанием их причин.

По технике проведения наблюдений различают:

непрерывную фотографию рабочего дня, когда замеры времени ведутся в течение всего дня непрерывно;

прерывную фотографию рабочего дня, при которой замеры времени производятся через определенные промежутки времени. Такая техника проведения наблюдения применяется при проведении фотографии рабочего дня рабочих, не имеющих постоянного рабочего места, например, транспортных рабочих, обслуживающих рабочих.

Индивидуальная фотография рабочего дня, как и хронометраж, проводится в три этапа.

Подготовка к наблюдениям заключается в тщательном озна-комлении с производственными операциями, которые выполняет работник, с условиями труда, с производственной обстановкой (оборудованием, оснасткой, способами обеспечения материалами, инструментом, наладкой оборудования и т. д.).

Наблюдения проводят в течение установленного времени, обычно смены. В наблюдательный лист записывают в соответствии с принятой классификацией элементы затрат времени и текущее время окончания каждого элемента.

Степень детализации записей зависит от цели, которая ставится при проведении фотографии, и от типа производства. Так, если надо получить данные для нормирования затрат подготовительно-заключительного времени, необходима подробная запись каждого элемента затрат времени по этой категории. В условиях мелкосерийного, единичного производства допускается меньшая детализация, чем в условиях массового и крупносерийного производства, где необходим более точный анализ затрат времени. Но всегда самым подробным образом фиксируются все перерывы в работе с указанием их причин.

Обработка полученных результатов включает:

вычисление в наблюдательном листе продолжительности каждого элемента затрат рабочего времени;

заполнение в специальном выборочном бланке сводки затрат времени по категориям всех затрат и на этой основе разработка фактического баланса рабочего дня;

анализ затрат времени с разработкой оргтехмероприятий по устранению (сокращению) лишних затрат времени;

проектирование нового нормального баланса рабочего дня, который предусматривает уплотнение рабочего дня, вследствие чего повышается производительность труда рабочего.

Возможный рост производительности труда (ВП т) в результате рационализации баланса рабочего времени определяется по формуле

ВП т = 100 х (В нб - В фб) / В фб,

где В нб и В фб -- оперативное время по нормальному и фактическому балансу рабочего времени.

Фотохронометраж служит для одновременного определения структуры затрат рабочего времени и длительности элементов операции в случае, когда одновременно с фотографией рабочего дня необходимо в отдельные отрезки времени провести хронометраж.

Если нужно получить структуру затрат времени сразу по многим рабочим местам, например по участку цеха или даже нескольким участкам, используется метод моментных наблюдений , основанный на применении теории вероятностей и математичес-кой статистики к изучению затрат рабочего времени.

Метод моментных наблюдений -- это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Нормировщик, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Здесь записывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе. Достоверность полученных данных полностью зависит, прежде всего, от количества замеров (наблюдений).

В массовом производстве удовлетворяются доверительной веро-ятностью ожидаемого результата, равной 0,84. В этом случае для определения числа замеров используется формула

Ч з = 2(1 -- К н)100 2 /К н * m 2 ,

где Ч з -- число замеров (наблюдений); 2 -- коэффициент, характеризу-ющий уровень вероятности нахождения ошибки наблюдения в заданных пределах (2 -- для массового, крупносерийного производства и 3 -- для мелкосерийного и единичного); К н -- доля времени работы оборудования (коэффициент загруженности оборудования или рабочего); m -- допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдений (принимается в пределах 3--10% величины).

Для мелкосерийного и единичного производства, которое характеризуется нестабильными условиями производственного процесса, доверительная вероятность принимается равной 0,92; число замеров определяется по формуле:

Ч з = 3(1 -- К н)100 2 /К н * m 2 .

Высокая достоверность результатов наблюдений обеспечивается при соблюдении требований случайности и независимости проводимых наблюдений. Соблюдение этих условий достигается использованием способа лотереи при определении времени начала обхода или таблиц случайных чисел.

При последовательном обходе работником всех расположенных на участке объектов состояние каждого из них фиксируется в тот момент, когда работник проходит мимо него. Все отметки заносятся в наблюдательный лист.

Общий результат сменного наблюдения определяется при подсчете числа отметок (фиксажных моментов) по каждому станку или рабочему месту.

На основе метода моментных наблюдений для всей группы станков (рабочих мест) может быть определена структура затрат всего рабочего времени, характер и доля потерь времени, степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих.

Пример. Моментные наблюдения проводились в цехе на 20 рабочих местах станочников. Принятый коэффициент их загрузки равнялся 0,8, а возможная ошибка в результатах наблюдений ±4%. Отсюда необходимый объем наблюдений составил 312 чело-веко-моментов:

М=2(1-0,8)100 2 /0,8*4 2 =312

Чтобы зафиксировать 312 человеко-моментов, наблюдатель должен был совершить 16 обходов (312: 20). Совершив 16 обходов, наблюдатель зафиксировал простои рабочих по различным причинам в 50 случаях или 16%. Таким образом, фактический коэффициент загруженности оказался равен 84%. Следовательно, 84% рабочего времени использовалось на полезную работу, а 16% составили потери времени, имевшие место по причинам, указанным в наблюдательном листе. Если моментные наблюдения проводились в течение восьмичасовой рабочей смены, то потери времени одного рабочего составили в среднем 76,8 мин , а всех рабочих -- 25,6 человеко-часа (76,8 * 20: 60). Для ликвидации выявленных потерь рабочего времени составляется план мероприятий, реализация которого позволит повысить производительность труда в среднем на 13,1% (25,6*100/8*20*0,82). Здесь 0,82 -- коэффициент затрат оперативного времени.

нормирование труд время учет

Рабочее время смены для исполнителя работ подразделяется на время работы исполнителя (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе исполнителя (в течение которого рабочий не работает). Структура рабочего времени рабочего приведена на рисунке.

Рис. 9.1.

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ .

Подготовительно-заключительное время (Т пз) - это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время: получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получения инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования на соответствующий режим работы; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента; сдачи готовой продукции ОТК; сдачи технологической документации и чертежей. Особенностью этой категории затрат времени является то, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, т. е. это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэтому в крупносерийном и массовом производствах в расчете на единицу продукции оно незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.

Оперативное время (Т оп). Это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы ( операции ), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ . Оно подразделяется на основное и вспомогательное время при машинных работах.

Основное время (Т о). Это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

Вспомогательное время (Т в). Это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время на: загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами; выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление деталей; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием; перемещение отдельных механизмов оборудования; перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции; передвижения (переходы) рабочего, необходимые для выполнения операций, и другие аналогичные работы.

Время обслуживания рабочего места (Т обс). Это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производственных процессах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Т тех). Это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. К нему относятся затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, чистку, мойку, смазку оборудования и др.

Время организационного обслуживания (Т орг). Это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени: на прием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.

Время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. В механизированном и автоматизированном производствах это время имеет значительный удельный вес . Оно может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения за работой оборудования (Т ан). Это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.

Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Т пн). Это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.

При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования и расчете норм времени выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое время - это время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени.

Неперекрываемое время - это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием (Т нз). Это время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно подразделяется так.

Время выполнения случайной работы (Т ср). Это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего).

Время выполнения непроизводительной работы (Т нр). Это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванное производственной необходимостью (например, время исправления производственного брака).

Выполнение случайных и непроизводительных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.

Время перерывов в работе подразделяется следующим образом.

Время регламентированных перерывов в работе. Включает время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (Т пт), например перерыв в работе машиниста крана во время строповки рабочими поднимаемого груза. К этой категории относится также время на отдых и личные надобности исполнителя работ (Т отд).

Время нерегламентированных перерывов в работе. Это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает время перерывов, вызванных недостатками в организации производства (Т пнт): несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т. д., и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (Т пнд): опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т. д.

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относятся время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

9.2. Методы изучения затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится с целью:

• выявления структуры затрат рабочего времени, устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;
• выявления и оценки применяемых методов и приемов труда;
• определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;
• расчета норм и нормативов;
• выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

В зависимости от назначения, количества объектов наблюдения, степени детализации изучаемых затрат рабочего времени применяются следующие виды наблюдения:

• фотография рабочего времени;
• самофотография;
• хронометраж.

Затраты рабочего времени.

План:

1.Значение изучения затрат рабочего времени.

2.Классификация затрат рабочего времени.

3.Классификация методов и способов изучения затрат рабочего времени.

4.Основные этапы наблюдения и обработки данных.

5.Хронометраж.

6.Фотография рабочего времени.

7.Групповая ФРВ.

8.Моментные наблюдения.

9.Самофотография.

10.Фотохронометраж.

11.Заключение.

12.Список литературы.

Значение изучения затрат рабочего времени.

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая - с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Классификация затрат рабочего времени.

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.

Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.

Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (Тпз) и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены (Тнз).

Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) - это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Оперативное время (Топ) - это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное (Тос), или технологическое, время - это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени (Твс) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Торм). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Тто) и время организационного (Тоо) обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности (Тотл), перерывы организационно-технического характера (Тпот), перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Тнтд).

Перерыв на отдых и личные надобности - это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

Перерывы организационно-технического характера - это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также нарушениями течения производственного процесса (Тпнт).

Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины - это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

Классификация затрат рабочего времени.*

Хронометраж.

Хронометраж - это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений:

Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

где Е - экономическая константа для условий анализируемого участка; N - количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А - среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К - количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину Е находят по формуле:

где Z - затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С1 - затраты на получение одного элемента хроноряда.

Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл.1).

Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (табл.2).

Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3).

Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 4).

Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании1.

Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее)2

Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже3

Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда1.

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций

Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 6. Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров

Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель - получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:

накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;

корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;

изучение достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы доя проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;

выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;

оценка организационно-технических условий и их влияния на затраты времени при выполнении отдельных элементов операции.

Выбирая объекты, следует учитывать, что они должны обладать определенной общностью и сопоставимостью.

Во всех случаях за исключением, когда его используют для выявления причин невыполнения норм, рабочее место следует тщательно подготовить в плане оборудования, порядка, освещения и безопасности труда.

Выбрав объект наблюдения, составляют подробное описание изучаемой операции. Особое место в описании занимает организация и обслуживание рабочего места. Следует тщательно разобраться в планировке рабочего места, расположении инструмента, в снабжении рабочего места всем необходимым для работы.

Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.

Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками.

Фиксажные точки - это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.

Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего.

Рассмотрим измерение затрат времени и анализ его результатов на примере хронометража оперативного времени работы кассира.

Хронокарта.

Наблюдательный лист.

Коэффициент устойчивости, характеризующий степень колебаний хроноряда, рассчитывают по формуле:

где tmax - максимальная продолжительность элемента операции, а tmin - минимальная.

Нормативные коэффициенты определим по таблице:

Таблица 7. Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

В нашем случае все коэффициенты не превышают нормативного, следовательно, наблюдение проведено качественно

Средняя продолжительность каждого элемента операции определяется, как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда.

Способы обработки хронорядов не могут быть едиными и постоянными для всех отраслей производства и всех случаев. В каждой отрасли может быть принят наиболее приемлемый способ в зависимости от характера и условий работы.

Хронометражные исследования позволяют изучить, прежде всего, оперативное время и потому при использовании хронометража для установления норм приходится пользоваться нормативными материалами и материалами фотографий рабочего дня.

К тому же хронометраж имеет ряд недостатков:

Норму труда при традиционном порядке проведения хронометража основывают на средних фактических затратах рабочего времени теми исполнителями, рабочие места которых были объектами наблюдений. Поэтому от правильности выбора последних зависит и достоверность полученных материалов.

Не полностью фиксируется метод труда в ходе исследований, хотя именно он определяет время и качество выполнения работы.

Фиксируя реальное время выполнения приемов, исследователь не может утверждать, что этот уровень всесторонне обоснован, т.к. нормировщик определяет достигнутый уровень производительности, который вовсе не означает возможную в данных условиях производительность на каждом рабочем месте при среднем (нормативном) уровне способностей исполнителей.

Т.к. норму времени устанавливают только по одному критерию - по общей продолжительности выполнения элементов трудового процесса, то данные, полученные посредством хронометража, всегда будут в большей или меньшей степени субъективны.

Хронометражные данные о затратах времени на выполнение отдельных операций обычно содержат потери времени, связанные с недостатками в организации труда. Чтобы их выявить, нужно спроектировать рациональный трудовой процесс.

Нормативное исследование можно провести только после начала производства и полного освоения рабочими операций.

Обойтись без ошибок при измерении отдельных действий практически невозможно, особенно на кратковременных операциях. Также трудно сравнимы данные хронометража одних и тех же операций, которые были получены на разных предприятиях, в разных производственных условиях и в разное время. В некоторой степени эти недостатки можно уменьшить, если использовать более точные способы изучения трудовых процессов.

Групповая ФРВ.

Групповой называют фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель одновременно изучает работу нескольких исполнителей.

Подготовка к наблюдению отличается от индивидуальной фотографии только несколькими моментами:

Заранее устанавливают и записывают на лицевой стороне фотокарты условные сокращенные обозначения затрат времени.

Заранее избирают промежутки записей времени, которые отмечают в наблюдательном листе.

Устанавливают последовательность порядка наблюдения за рабочими местами.

Особенности групповой фотографии:

Наблюдатель заранее определяет изучаемые виды затрат и потерь, т.к. он не может непрерывно регистрировать все затраты времени на каждом месте.

Время наблюдения делят на интервалы. Точность результатов будет напрямую зависеть от величины интервалов.

Чтобы облегчить запись в наблюдательном листе, затраты обозначают легко запоминаемыми цифровыми или буквенными обозначениями.

В отношении полноты, детальности и точности групповая фотография существенно уступает индивидуальной, однако, к преимуществам групповой фотографии относятся возможность одновременного охвата одним наблюдателем больших групп рабочих, а также простота записи и обработки, что приводит к снижению трудоемкости.

Моментные наблюдения.

Так как метод непосредственных замеров, требует больших затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения.

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов.

Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют.

По результатам моментных наблюдений можно:

Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования.

Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя.

Установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению.

Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.

Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

Чтобы обеспечить достоверность получаемых результатов, которые должны отражать действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия:

наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть случайными и одинаково возможными;

количество наблюдений должно быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом.

Объем наблюдений определяют, используя правила статистики для выборочных обследований. Его находят по формуле:

где М - объем выборки или число моментных наблюдений, К - приблизительный удельный вес затрат рабочего времени на выполнение изучаемой работы или

приблизительный удельный вес времени работы оборудования в долях секунды (его величина берется по результатам ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно на основе отчетных данных), (1-К) - удельный вес перерывов или простоев, т.е. вероятность застать рабочего или станок в бездействии, Р - заранее установленная точность результатов наблюдения, т.е. допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в практике изучения рабочего времени она берется в пределах 0,03 - 0,1), a - коэффициент, связанный с доверительной вероятностью невыхода ошибки Р за установленные пределы.

Также существуют готовые таблицы, которые позволяют быстрее определить необходимое число наблюдений.

Продолжительность одного обхода можно установить методом хронометража или определить по формуле:

где l - длина маршрута, м; v - средняя скорость движения от одного фиксажного пункта к другому, м/мин; t1 - средние затраты времени на фиксацию действий одного рабочего, мин.; N - количество рабочих мест.

Число моментов М1, фиксируемых за одну смену, определяют по формуле:

где К - коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (принимается в пределах 0,5-0,7), Тобх - продолжительность одного обхода.

Для получения объективных и точных результатов необходимо придерживаться следующих правил:

Каждый обход должен осуществляться по намеченному маршруту, равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы и начинаться строго в назначенное время.

Только находясь в фиксажном пункте для данных рабочих, наблюдатель может регистрировать происходящее на рабочем месте. Даже если наблюдатель, находясь в одном пункте, видит, что в другом пункте рабочий простаивает, он не имеет права делать отметку, пока не придет в тот пункт.

Если у рабочего в момент подхода наблюдателя к объекту наблюдения завершилось одно состояние деятельности и начинается другое, то в карте наблюдения всегда следует фиксировать первое состояние.

Результаты моментных наблюдений служат основой для разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Для их внедрения составляют план, в котором указывают сроки его выполнения и ответственных за проведение мероприятий. Результаты анализа и мероприятия, разработанные на его основе, обсуждают на производственных совещаниях.

Таким образом, метод моментных наблюдений дает весьма достоверный материал при значительно меньшей трудоемкости.

Самофотография.

Метод изучения трудовых процессов, при котором сами исполнители регистрируют продолжительность, и причины потерь рабочего времени на специальных бланках называется самофотографией.

Проведение самофотографии может быть обусловлено различными обстоятельствами.

Прежде всего, успешное и всесторонне внедрение НОТ требует привлечения всех работающих, т.к. привлечение их к изучению трудового процесса дает неисчерпаемый источник совершенствования организации труда и производства.

Выводы, сделанные на основе фотографии рабочего дня, могут оказаться характерными только для наблюдаемого объекта и соответствующего интервала времени. Для получения обобщенных выводов о состоянии организации труда и производства, объективное представление об использовании рабочего времени, необходимо охватывать фотографией рабочего дня не менее половины работающих участка, отдела, цеха. Изучение рабочего времени будет эффективным только в том случае, если оно проводится систематически и охватывает большую группу рабочих и если сами работники принимают в нем активное участие. Именно рабочие могут подсказать, что именно вызывает потери времени, какие резервы роста производительности труда есть на данном рабочем месте.

Хотя самофотография характеризует потери рабочего времени по организационно-техническим причинам не менее объективно, чем ФРВ, она не дает представление о потерях рабочего времени по вине самого исполнителя. Поэтому наряду с самофотографией нужно проводить и ФРВ.

Самофотографию подразделяют на индивидуальную, групповую и бригадную.

Наиболее распространена индивидуальная самофотография, при помощи которой изучают потери рабочего времени у одного исполнителя. При помощи групповой самофотографии изучают потери рабочего времени у исполнителей, обслуживающих один агрегат. Менее распространенной является бригадная самофотография. В отличие от индивидуальной и групповой самофотографии в бригаде фиксируют потери рабочего времени не все ее члены, а один человек. В карте бригадной самофотографии указывают не только потери рабочего времени, их причину и продолжительность, но и сколько человек из бригады одновременно простаивало.

В зависимости от объекта исследования различают самофотографию рабочего времени рабочих и рабочего времени служащих.

Служащие последовательно учитывают все затраты рабочего времени в течение всего рабочего дня, особенно те, которые не связаны с их непосредственными обязанностями. Это связано с тем, что трудовой процесс служащих имеет скрытые фазы, которые могут быть выявлены только при участии в изучении самого исполнителя.